China, sfârșitul unui Eldorado?

China, sfârșitul unui Eldorado?

China se confruntă cu probleme de aprovizionare, contrar speculațiilor care se fac la nivel mondial.

Deciziile unui producător de electrocasnice!

Ca studiu de caz, s-au luat în considerare principalele produse componente dintr-o mașină de spălat: pompele, cablurile de alimentare, filtrele din oțel inoxidabil pentru mașini de spălat vase, produsele OEM (produse rebranduite), module PCB.

Pompele reprezintă un produs complex care necesită performanță și fiabilitate.În 2006, a existat pentru producătorul de electrocasnice un furnizor italian unic. Între timp, se descoperă un furnizor chinez ce promovează o ofertă cu 20% DDP (Delivered Duty Paid) mai mică decât cea a furnizorului italian.Trei ani mai târziu, s-a reușit finalizarea omologării furnizorului chinez. În această perioadă, producătorul chinez a fost nevoit să implementeze în unita-tea de producție câteva upgrade-uri cerute în scopul de a satisface cererile de performanță, care generează un preț final al pompei cu doar 3% DDP mai mic decât furnizorul italian.Dar, până în 2012 costurile pieței din China evoluează și nu în sensul reduceriilor. Ca urmare, în 2012 oferta furnizorul din China este cu 3% mai mare decât a cea a furnizorului italian.Cum s-a ajuns la această diferență într-un timp atât de scurt? De ce furnizorul din China nu a putut să-și păstreze avantajul prețului scăzut în decursul celor 6 ani? Răspunsul este simplu: efortul de pătrundere într-o nouă piață, cea europenă, efortul de dobândire a know-how-ului și dotarea unităților de producție la stan-dardele cerute de către client, coroborate cu diferențele de schimb valutar, au ge-nerat costuri suplimentare reflectate, în final, în preț.

 

Cablurile de alimentare sunt produse simple care necesită un know-how-ul procesului. 90% din piața europeană a acestui produs, cu un total de 14 milioane de unități, are un furnizor unic de origine turcă. În 2011, se decide să se facă o cerere de achiziționare la nivel mondial pentru un volum de 17 milioane de unități, urmărind astfel crearea competiției între furnizori și reducerea costurilor. La această licitație a ofertat un număr de peste 30 de noi furnizori. Rezultatul: cel mai bun furnizor este un producător de cabluri de alimentare din China, dar nu este competitiv pentru piața din Europa. De ce? Furnizorul turc are o integrare pe verticală a procesului, are un sistem au-tomatizat pentru asamblare, ceea ce îi conferă un grad mare de competitivitate din punct de vedere al calității. Riscul de a crește prețul din cauza unei evoluții nefavorabile a prețului cuprului este redus prin accesul la piața de materii prime din China (cupru).

 

Filtre din oțel inoxidabil pentru mașini de spălat vase sunt produse pentru care know-how-ul este legat de producția de unelte de ștanțat (ștanțări succesive în 13 pași) cu o cerere de 2 milioane unități/an. Furnizorii consacrați ai acestui produs sunt producători italieni, dar în 2008 un nou furnizor chinez propune un preț DDP cu 7% mai mic. Timp de 3 ani este unicul furnizor pentru filtrele de oțel. În 2012 cererea a fost cu 10% mai mare și s-a decis ca, după terminarea contrac-telor care erau în curs de execuție cu furnizorul chinez, să se revină la furnizorul inițial, cel italian. De ce? Materiile prime utilizate, compania mamă a furnizorului italian fiind un distribuitor de oțel inoxidabil ce deține un cost mult mai competitiv.

 

Produse OEM (ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURING)

În 2010 se decide să se aprovizioneze cu produse OEM de la un concurent din China (aproximat 5-10% din cerere). În 2010 și în 2011, prețul rămâne stabil, dar în 2012 furnizorul OEM solicită o creștere de 19%. Majorarea de preț solicitată nu poate fi justificată prin creșterea prețurilor la mate-rii prime și a componentelor pentru că, în aceeași perioadă, puterea de cumpărare înregistrează o scădere de 5%. De ce? Cererea locală chineză este suficientă pentru a compensa o eventuală pier-dere a volumelor, a schimbului valutar și recuperare a marjelor după pătrunderea pe piață și dobândirea de know-how.

 

Module PCB Unul dintre furnizorii italieni decide să externalizeze fabricarea moduleleor PCB la o filială din China. Fabricarea de PCB se face în China, în timp ce instalarea softului, testarea și asamblarea rămân în Italia. Astfel, după doi ani, producția de PCB se întoarce în Italia. De ce? Variația mare din producție și planificarea pe termen scurt asumate la con-tractare, în termen de 5 zile, creează multe dificultăți în lanțul de aprovizionare.

 

Principalele cauze ale problemelor în aprovizionarea din China: 

În general, principalele motive pentru lipsa de competitivitate sunt:

Materii prime mai scumpe din cauza creșterii cererii locale (în ciuda celor mai noi tehnologii de producție), cererea pe piața locală și în regiune este în creștere iar prețurile / marjele sunt mult mai confortabile, schimbul valutar, devalorizarea și rata inflației (> 3% ), salarii majorate (în interiorul Chinei situația este mai bună, dar costurile de transport sunt în creștere). Flexibilitatea generează probleme în aprovizionarea din China; Stocul de consignație creat pentru a remedia problemele legate de diferențe și flexibilita-te nu a fost un succes sigur printre furnizorii chinezi. Termenele de plată se mo-difică de la 90 de zile pentru comenzile curente, la 120 zile pentru stocurile de consignație constituite pentru o lună. Omologarea este mai dificilă și mai costisitoare, astfel performanța produsului este mai mică, în special, în ceea ce privește fiabilitatea. În consecință, cererile sunt mai mari pentru produsele OEM din China. Noile țări capabile să concureze din punct de vedere al prețurilor și al tehnologiei sunt: Turcia, Thailanda și Malaezia, iar Polonia, Cehia și Ungaria sunt țări care și-au crescut atractivitatea prin infrastructuri îmbunătățite, deși accesul la credite este mult mai dificil după criză.

 

Opinii externe:

 

Un raport Goldman Sachs publicat în 2013, arată că până în 2030 China își va pierde poziția privilegiată în ceea ce privește costurile de producție extrem de competi-tive. Procesul de îmbătrânire accentuată a populației și demografia specifică au obligat guvernul să ia măsuri de creștere a taxelor pentru a putea achita pensiile. Prin urmare, și prețul producției s-a majorat. În acest context, Goldman Sachs a re-comandat direcționarea producției către țări precum India și Indonezia. Mai mult, BCG a publicat un studiu complex referitor la competitivitatea în primele 25 de țări exportatoare din lume care arată o nouă hartă a lumii din perspectiva competiției industriale. Studiul compară date ale anului 2004 cu 2014 și are la bază 4 criterii: salariu mediu, productivitate pe angajat, cursul de schimb, costul energiei.

Dacă Statele Unite sunt considerate la un nivel de 100% în indexul competitivității, țările în care producția are cel mai ridicat cost sunt: Australia (130), Elveția (125), Franța și Brazilia (124), Germania (120), Spania si Marea Britanie (109), Coreea (102). Totodată, cele mai competitive țări sunt: Indonezia(83), India (87), Mexic (91), China (96). Astfel, dacă în 2004 costul mediu de producție pe oră în China era cu 17.1 dolari mai mic decât în Statele Unite, diferența scade la 9.9 dolari în 2014. Creșterea salariului mediu în Statele Unite și revoluția gazelor de șist sunt factori importanți care determină această evoluție a competitivității dintre SUA și China. Chiar și companii europene multinaționale, precum Voest Alpine, care intenționau să-și deschidă operațiuni în Europa de 5 milioane de tone oțel, inclusiv în România sau pe coasta Mării Negre, decid să dezvolte unități de producție în Statele Unite, chiar și pentru a deservi țări din Europa.

Marile companii americane precum Apple, HP, GE au decis realocarea noilor investiții focalizându-se asupra teritoriului Statelor Unite, în special în sudul țării.

 

VALENTIN VEȘTEMEANU trainer și consultant BEST SMART CONSULTING, profesor la ESC Paris, Toulouse&Barcelona IB, Leonardo da Vinci Paris Director LCC

 

 

 

 

Advertisements

GHID PRACTIC PENTRU PRODUCTIE

Image

Episodul1:

“LEUSTEANUL SI MANAGEMENTUL”

M-am tot intrebat: de ce noi, romanii, punem leustean in diverse mancaruri? Dupa o munca de cercetare superficiala (a se intelege net) am citit urmatoarele:

LEUSTEANUL are diferite efecte benefice asupra organismului, elimina toxinele, deci acele “chestii” care incetoseaza “vederea de ansamblu a organismului”, topeste grasimile,  acele “scarbe mici care iti micsoreaza hainele din sifoner”….

Si este doar o planta, considerata de unii puternic mirositoare sau tamaduitoare…

Daca te gandesti ca intr-un linie de productie sunt diverse ”chestiuni” care impiedica cresterea productivitatii, cum ar fi  “grasimile” in exces (a se citi stocuri) sau “toxine” multimple (a se citi defecte), care dau batai de cap echipei din productie (mai ales cand se cauta justificari), atunci ar trebui ca managerii din productie sa cumpere ceva  “leustean” care sa-l ajute sa reduca “grasimile” sau sa elimine “toxinele” dintr-o linie de fabricatie!

Sa nu-mi spuneti ca aveti zero  defecte pe linia de fabricatie! Nu cred ca nivelul de calitate al materiilor prime si materiale nu va genereaza batai de cap, macar un pic acolo…

Daca ar fi asa, cu zero defecte,  situatia este suspect de buna …..

Care ar fi acel “leustean”, balsamul care ar vindeca ranile din productie?

Sunt multiple leacuri, dar astazi ma gandesc la unul la indemana oricui: un instrument simplu, usor de implementat si manevrat, Diagrama Cauza-Efect. Folosit cu grija si perseverenta face minuni.

Trebuie doar sa va inarmati cu perseverenta!

  1. trebuie sa va identificati durerea, sau locul plin de “toxine” sau “grasimi”(a se citi defecte si stocuri excedentare)
  2. stabiliti criteriile de a imparti aceste “toxine” sau “grasimi”pe 4 categorii. Un exemplu usor ar fi: cele cauzate de utilaje, de materii prime, metode de lucru si oameni.
  3. numarati zilnic timp de o luna de zile aceste defecte si asezati-le pe fiecare in categoria ei (UTILAJE, MATERII PRIME SI MATERIALE, OAMENI). Notati datele.
  4. dupa aceasta luna de masuratori,  concentrate-va asupra “cauzei” care a adunat cele mai multe defecte
  5. analizati “cauza” si puneti-va intrebari de tipul “de ce?” pana ajungeti la solutiile care vor rezolva cauza.
  6. nu lasati solutiile doar scrise pe hartie! Alegeti-o pe cea care este cel mai usor de aplicat si realizati un mic plan de implementare (obligatoriu sa contina dimensiuni precise: termene, costuri, responsabili, cantitati)
  7. dupa implementare numarati timp de o luna de zile defectele si identificati cauza principala. Este aceasi? Daca da, repetati procesul (inseamna ca nu ai gasit solutia corecta sau nu ai impartit corect pe cele patru criterii). Daca s-a micsorat numarul de defecte, inseamna ca ati actionat corect si va puteti concentra pe alta cauza. Daca nu, concentrativa asupra altei cauze cu numarul imediat inferior primei cauze! Reluati procesul!

Dupa o perioada de timp (cateva luni) veti constata efectele aplicarii acestui “leustean”! S-au redus numarul de defecte, deci timpii de reparatie, consumul de materiale si materii prime!

Aveti motive sa va bucurati pentru ca ati redus costurile.

Evolutia productiei si a managerului de productiei

Image

Productia,  la scara industriala are o istorie cu putin peste 200 de ani.

In EPOCA TIMPURIE (1776-1880), odata cu revolutia industriala, accentul se punea pe diviziunea muncii si standardizarea operatiilor.

Parintele implementarii acestor schimbari a fost Eli Whitney (1765-1825).

In  anul 1798, Whitney a primit o comanda din partea guvernului pentru a produce 10,000 flinte.

Cu aceasta ocazie, el a aratat ca poate face masini-unelte, piese standardizate cu specificaţii exacte. Insa  cerintele clientilor evoluau mereu!

In perioada imediat urmatoare, EPOCA  MANAGEMENTULUI STIINTIFIC (1880-1910), este marcata de alti inovatori, cei care au creat instrumentele bine cunoscute astazi: graficul Gantt, studiul miscarii şi a timpului, analiza proceselor, Teoria Cozii.

Frank & Lillian Gilbreth, Frank (1868-1924) si Lillian (1878-1972) sunt inginerii care au dezvoltat metodele de masurare a activitatii din productie, studiul miscarii si timpului.

Ei au aplicat aceste metode in mod eficient in casa, in rândul celor 12 copii ai lor!

Henry Ford este si el un parinte al managementului manufacturier. In anul 1903, el a creat Ford Motor Company, in 1913, Henry Ford a folosit prima linie de asamblare mobila pentru a crea Modelul T de automobile.

Ford este si cel care a introdus  salarizarea in functie de performantele individuale si ritmul de lucru impus de o banda rulanta

Cerintele cantitative, tot mai mari venite din piata, au dus la crearea epocii „Productia in masa” (1910-1980). Astfel au aparut liniile de asamblare, instrumentele statistice de esantionare, programarea liniara, planificarea necesarului de materie prima, cuantificarea cantitativa. 

Dar curentul de opinie din economia mondiala se indrepta catre CALITATE (1980-1995) si nu neaparat catre costuri ca pana in acel moment.

Producţia in masa trebuia sa ajunga in timp real la consumator, cu abateri minim acceptate. In acesta perioada s-au dezvoltat serviciile de proiectare pe calculator pentru productie si sistemele de management al calitatii (Managementul Calitatii Totale – TQM). Odata cu dezvoltarea tehnologiei IT&C, s-a dezvoltat si schimbul electronic de date.

W. Edwards Deming (1900-1993), inginer si fizician, a tras pentru prima data semnalul de alarma in legatura cu progresele spectaculoase ale industriei japoneze. Deming a fost primul care a folosit interpretarea statistica a fenomenului calitatii. Metodele lui au condus catre dezvoltarea culturii calitatiiprin implicarea intregului personal din oprganizatie.

 In perioada 1995-2005, EPOCA PERSONALIZARII IN MASA, are loc o transformare a productiei in masa, ducand la globalizare sustinuta de accesul facil la internet. Si pentru ca societatea civica isi ridicase glasul tot mai vehement impotriva utilizarii resurselor naturale, producatorii au implementat conceptul de planificare a resurselor si managementul liniei de aprovizionare.

Dar sa nu uitam de calitate in aceasta perioada! Apar standarde internaţionale de calitate.

Perioada cuprinsa intre anul 2005 si 2008 a incearcat sa-si gaseasca echilibrul intre calitatea gestionata ca sistem globalizat, flexibilitatea liniei de productie pentru produse personalizate si consturi rationalizate.

Resursele continua sa fie monitorizate atent si in aceasta perioada si, cu ajutorul instrumentelor IT&C imbunatatite continuu, se dezvolta sisteme informatice, ca enterprise resource planning (ERP) sau material resource planning (MRP), care sunt capabile sa gestioneze sistemele de aprovizionare cu materii prime din ce in ce mai complexe, de la materia prima pana la produsul finit, gata de consum.

Din 2008 pana in prezent, recesiunea si-a adus contributia, prin reduceri masive ale costurilor si stocurilor, prin mentinerea calitatii la standarde ridicate dar si prin zbateri de dezvoltare a unor noi nevoi de consum.

Concluzia: Conceptul de PRODUCTIVITATE a fost si ramane de maxima actualitate in toate stadiile de evolutie ale productiei. De fapt, scopul este de a fi EFICACE SI EFICIENT.

In tot acest iures al dezvoltarii productiei industriale si al managementului operational, Romania si-a scris propria istorie, ancorata mai mult sau mai putin in realitatile economiei globale.

Dar istoria unei unitati productive sau a unei economii industriale nu poate fi scrisa decat pastrand in atentie oamenii care conduc productia!

Inainte de anul 1989 in Romania,  pozitia de Director de Productie sau Sef de productie era ocupata de un inginer, absolvent al unui institut politehnic.

Competentele lui erau dezvoltate pe bancile studentiei in mod teoretic, fara o legatura certa cu realitatea productiei.

In ultimii ani de studiu, se invata ORGANIZAREA SI CONDUCEREA INTREPRINDERILOR (OCI) garnisita cu ceva economie politica sau socialista.

Si cam la acest lucru se rezuma studiul in domeniul managementului de catre Directorii de productie.

Asadar, acestia erau specialisti de profil, dar aptitudinile de leadership  erau antrenate direct in campul muncii, fara o planificare sau urmarire a dezvoltarii competentelor in management.

In perioada 1989- 2012, pozitia de MANAGER DE PRODUCTIE a ramas tot apanajul specialistilor cu pregatire tehnica.

La capitolul competente tehnice inginerii stau la fel de bine sau mai bine decat inainte de 1989, competentele fiind  transmise din epoca comunista sau “importate” din know-how-ul multinationalelor ce au dezvoltat sau transferat unitati de productie in spatiul geografic romanesc, considerand-o o tara cu costuri mici.

Iata necesitatea de a gasi solutii creative la noile provocari din productie!

Managerul nu poate sa-si atinga obiectivele singur are nevoie de echipa si instrumente de lucru necesare pentru gestionarea intregului ansamblu.

Exista in Romania  companii care au investit in dezvoltarea resurselor umane iar ca rezultanta a acestei strategii, setul de competente manageriale a inceput sa capete un nou profil.

“Din experinta mea de trainer si consultant, profilul ideal al  “Sefului de Productie” arata cam asa:

  • Un excelent tehnician
  • Un fin cunoscator al procesului de fabricatie
  • Calitati de leader
  • Competente IT&C
  • Un bun comunicator
  • Sa stapaneasca notiuni financiare
  • Sa stapaneasca instrumente manageriale din domeniul previziunii, planificarii, organizarii, conducere, control.”

Si lista ar putea sa continua si cu alte competente! Dar sa ne concentram deocamdata, la aceasta lista!”

Ligia Neacsu- Trainer si Consultant in Management de Productie, Best Smart Consulting

 

Modul SMART de a fi BEST – Cum sa transformi un mestesug intr-un business de succes! Galerie FOTO

539454_496242087067630_959187852_nCand vine vorba de Romania tu, la ce te gandesti!? Te gandesti la Muntii Carpati, te gandesti la Dunarea care serpuieste de mii de ani campiile monoase ale tarii? Te gandesti la farmecul Deltei Dunarii? Sau poate te gandesti la minunile trecutului, la Transfagarasan, la centrala Portile de Fier, la Casa Poporului?

Noi, cei de la Best Smart ne gandim la Ceramica de Horezu…Cu radacini pierdute in vremea dacilor, cu modele imprumutate de la popoarele care ne-au trecut pragul, Ceramica de Horezu are si astazi un farmec aparte.

Si pentru ca ne iubim tara, ne-a placut sa ajutam infiintarea unei organizatii care dorea promovarea valorilor romanesti cu ajutorul unor produse traditionale – Vasele din ceramica…

Impreuna cu ADH, Best Smart a oferit consultanta pentru un marketing functional si pentru dezvoltarea unor lanturi de productie performante…Si asa s-a nascut APPAH

Am facut acest pas pentru ca am inteles cat de important este antreprenoriatul si cat de important este sa dam o sansa reala antreprenoriatului romanesc…Ideile de succes din tara noastra mereu isi vor gasi un partener de nadejde in noi cand vine vorba de consultanta si implementare.

APPAH sau Asociatia pentru Promovarea Patrimoniului Autentic Horezu a fost infintata in anul 2010 ca organizatie non-profit.  Pana in prezent, APPAH s-a implicat deja in manifestari nationale cu profil turistic, economic si social precum Targul de economie sociala de la Bucuresti, din perioada 12 -14 octombrie 2011.

Atunci, alaturi de ADH, APPAH a reusit sa-si faca cunoscuta colectia de o valoare inestimabila a mai multor vase de colectie.

Am fost si noi acolo,  am discutat cu oamenii, cu partenerii lor si i-am ajutat sa inteleaga cat de importanta e comunicarea, atat in planul intern cat si in planul extern al unei firme, al unei organizatii.

Comunicarea eficienta e cheia succesului si cand vine vorba de supply chain, domeniu cu vechime intr-o universitate de prestigiu ca Universitatea Reutlingen.

Dar sa lasam cuvintele la locul lor si sa urmarim o galerie foto care te va purta in timp si te va arunca in copilarie…Iti vei aduce aminte de bunici, de verile cand mancai afara in castroane de ceramica…, cand radeai cu bunica…Ma opresc aici! Amintirile din copilarie nu mai au nevoie de nicio prezentare….Mai multe fotografii aici

Managementul Sistemelor Dinamice Complexe…Daca vrei sa intelegi cum gandesc nemtii!

Best Smart Consulting aduce in perioada 7-8 martie la Bucuresti cursurile uneia dintre cele mai bune universitati din Germania – Universitatea din Reutlingen. Premiera in Romania si in Capitala, cursurile se adreseaza antreprenorilor, oamenilor din sectorul de business, persoanelor cu initiativa, tuturor doritorilor care vor sa inteleaga modul in care gandesc germanii si care vor sa descopere sistemul educational nemtesc.

Primul curs – Managementul Sistemelor Dinamice Complexe – Este un program academic international,  cu aplicabilitate in managementul industrial, logistica si distributie. Programele Universitatii Reutlingen combina la modul excelent teoria cu practica, echilibru care trebuie sa recunostem, lipseste din sistemul romanesc de invatamant.

La finalul cursului, absolventii vor primi diplome internationale sub egida Universitatii Reutlingen, Knowledge Foundation si Best Smart Consulting.

Cine sunt mentorii acestor produse educationale de elita?

Prof. Dr. Ing. Manfred Estler
Prof. Dr. Ing. Manfred Estler, are o vasta experienta in domeniul chimiei industriale, in special in controlul proceselor de productie industriala, in aplicarea metodelor de inginerie calitativa si inteligenta de calcul. Manfred Estler acopera domenii precum managementul proceselor afacerii, metodele statistice ale managementului calitatii, aplicarea sistemelor informationale integrate si dinamica sistemelor complexe din supply chain.
Prof. Dr. Andreas Taschner, cu expertiza in industria de telecomunicatii si productie, a coordonat diferite proiecte in managementul performantei, cu implicatii in marketing. Andreas Taschner este preocupat de domeniile managementului lanturilor de aprovizionare si controlul acestora, managementul performantei, cazuri de afaceri si raportari de management, fiind implicat in proiecte de cercetare si dezvoltare, in domeniul supply chain.
 Prof. Dr. Ing. Gunther Happersberger, are experienta vasta in industria constructoare de masini, de la manager de proiect, pana la director executiv. Domeniile in care preda si face cercetare sunt productia si managementul materialelor, sistemele ERP si modelarea problemelor logistice, prin tehnici de simulare.
Cum poti accesa cursurile? Toate detaliile aici.

Vrei sa descoperi universitatile din Germania? Ai doua posibilitati!

Nu mai este un secret pentru nimeni ca Germania este una dintre tarile puternice ale Uniunii Europene. Puterea economica si influenta in cadrul continentului sunt deja cunoscute. Secretul!? Educatia – pentru ca in Germania nivelul educational a atins cele mai inalte standarde iar universitatile din Germania sunt recunoscute in lumea intreaga.

Doar ca exemplu, Universitatea din Reutlingen  este recunoscuta pentru programele academice internationale aplicate in managementul industrial, logistica si distributie.

Cum poti accesa cursurile din Germania? Ai doua posibilitati.

PRIMA VARIANTA – THE HARD WAY

Pentru a studia in Germania, in cadrul unei universitati de prestigiu, ai nevoie de o viza de studiu. Obtinerea ei nu e o procedura foarte complicata, dar mai complicata este partea financiara. De ce? Pentru ca validarea vizei de studiu este corelata cu dovada posibilitatii întretinerii dumneavoastra în Germania. Mai exact, daca nu arati ca ai bani sa studiezi un an, doi in Germania, nu primesti viza de studiu. Despre ce suma vorbim? Peste 7000 de euro pentru un an si peste 14.000 pentru doi ani.

Mai multe informatii gasiti aici!

VARIANTA DOI – THE EASY AND THE COOLEST WAY

Te intereseaza sectorul industrial, sectorul farmaceutic? Vrei sa fii un manager de succes? Vrei recunoastere europeana? Vrei un business profitabil? Vrei sa inveti de la cei mai buni cele mai noi tehnici si metode pentru sustinerea unui afaceri? Te intereseaza mecanismele de piata din Germania? Vrei sa cunosti nivelul educational din Germania? Vrei sa descoperi modul in care gandesc universitatile din Germania? Vrei beneficii maxime la costuri cat mai bune? Nimic mai simplu – O solutie “SMART” ca tu sa fii THE BEST” – Cursurile Universitatii din Reutlingen in premiera in Romania cu BEST SMART CONSULTING.

Care sunt avantajele!?

In primul rand – costurile.

Daca vrei sa studiezi mecanismele pietei din Germania, in Germania, daca vrei sa studiezi intr-o universitate de prestigiu, trebuie sa ai in cont cel putin 7.000 de euro. Chiar daca tu ai nevoie punctual doar de anumite notiuni, tu platesti in avans practic pentru tot anul. Dar cu BEST SMART, ai acces la cursurile de specialitate ale Universitatii din Reutlingen chiar aici in Capitala la costuri de 7 sau chiar de 10 ori mai mici.

Economia de timp

Traim o perioada in care dorim sa maximizam cat mai mult din durata unei zile, durata unei luni, a unui an. Cum ar fi  sa ai acces la cele mai importante notiuni, notiuni pe care le-ai fi aflat pe durata unui AN, in doar 2 zile? Cum ar fi sa intelegi mecanismele de productie, sa dezvolti multiple tehnici de optimizare ale afacerii tale si tot ce ai nevoie sa stii din zona industriei grele sau usoare? Mai mult decat atat, notiunile iti vor fi predate de cei mai buni academicieni din Germania. Practic, BEST SMART iti aduce Germania acasa, sau  altfel spus, iti aduce stilul nemtesc de educatie langa tine. Astazi, este mai important ca niciodata sa fim practici si pragmatici. Vrei sa vezi ce inseamna o Universitate din Germania? Descopera alaturi de noi produsele cheie ale parteneriatului dintre BEST SMART CONSULTING si Universitatea din Reutlingen.

IMPORTANT! Prima experienta inedita, primul modul aplicat al Universitatii din Reutlingen va avea loc in Romania in perioada 7-8 Martie. Detalii aici!

Depasirea limitelor cu ajutorul Inteligentei in Productie…

Economia ca sistem se afla intr-un proces de schimbare si industriile sunt puse in situatia de a se adapta…De exemplu, in prezent, industria farmaceutica este supusa unei presiuni de schimbare structurala, care va modifica, intr-un final, rolurile departamentelor de productie in interprinderi…

Pe langa cerintele de calitate si siguranta a produselor, accentul se va muta in viitor pe eficientizarea si diminuarea costurilor de productie, dar, in acelasi timp, departamentele din companii vor trebui sa se adapteze la cerintele clientilor, la nevoile lor. Mai mult decat atat, capacitatea de reactie va fi in stransa corelatie cu adaptarea productiei la cererea pietei, iar acest echilibru va juca un rol esential.

Toate obstacolele care pot sta in calea acestor obiective pot fi depasite cu ajutorul INTELIGENTEI in PRODUCTIE (Production Intelligence). Acest concept a aparut in contextul unei multitudini de idei si metode, pe care le pune in relatie si contureaza un cadru pentru o structura tehnica informationala flexibila si integrata, care sa sprijine constant procesele care au loc intr-o companie, atat din punct de vedere al punerii in aplicare , cat si din punct de vedere operational.

In anii care urmeaza, industria farmaceutica va trebui sa se schimbe radical, pentru a se putea adapta la factori precum reformele in sanatate, modificarile demografice, introducerea medicamentelor personalizate si dezvoltarea noilor sisteme informatice. In trecut, atentia industriei din zona farma se concentra pe  calitate si siguranta, nu neaparat pe eficienta si costurile productiei. Desi apar constant tehnologii mai usor de utilizat, succesul lor intarzie sa apara. De ce? Pentru ca e nevoie de o schimbare. Utilizarea sistemelor informatice mai adaptate domeniului productiei, precum Manufacturing Execution System (MES), sprijina cresterea productiei.

Dezvoltarea si producerea medicamentelor individuale va modifica structura inteprinderilor din industria farmaceutica si lanturile de aprovizionare. Mai mult, studiile arata ca factorul determinant pentru obtinerea succesului in bransa va fi capacitatea de optimizare a lanturilor de aprovizionare. Concret, companiile vor trebui sa prelucreze si sa livreze rapid comenzile si sa produca in loturi mici, adaptandu-se astfel la noul comportament al consumatorilor.

Daca pana in prezent productia din industria farmaceutica a fost mai mult sub presiunea costurilor, nu a flexibilitatii, fapt ce a impins la maxim gradul de automatizare, acum este in primul rand de flexibilitate. In noile conditii de piata, centrul de interes trebuie sa se mute pe angajati, cu experienta si cunostintele lor, pentru a utiliza optim potentialul uman.

Presiunea costurilor mai poate fi combatuta si prin implementarea sistemelor informatice mai adaptate nevoilor de productie, in special a sistemelor MES (Manufacturing Execution Systems), menite sa sprjine procesele de productie din inteprinderi si sa acopere golurile dintre sistemele informatice de planificare a afacerii si sistemele de automatizare.

Neconcordanta dintre sistemele informatice si programele de calculator reprezinta un alt defect al sistemelor MES introduse in trecut. Notiunea de Inteligenta in Productie vizeaza nu doar analiza indicatorilor de performanta, ci si rezolvarea problemelor de software care apar.  Conceptul de Inteligenta in Productie cuprinde constructia unui management comercial de proces unitar, dezvoltarea sistemului ierarhic, cu indicatori de performanta, precum si stabilirea unui flux de lucru pentru un management eficient si pentru imbunatatirea continua a proceselor.

Totodata, Inteligenta in Productie mai presupune stabilirea unui sistem de analiza pentru generarea unor noi informatii din datele corelate, care sa contureze noi forme de realizare a proceselor, realizarea unei structuri IT flexibile si integrate si sprijinirea unei atitudini deschise la schimbarea conducerii.

fx

 Prof. Dr. Ing. Manfred Estler
Jeannette Ewen

Reutligen University

Din culisele uneia dintre cele mai bune universitati din Germania…

1db5d099f2

Poliaminele sunt folosite de mai bine de două decade în diverse domenii și, din ce in ce mai mult, în buna condiționare a cazanelor cu presiuni mici, medii și mari și a ciclurilor apă-abur, în ciuda faptului că aminele sunt, în general, comparativ reactive și, în unele cazuri, mai puțin stabile din punct de vedere termic. În repetate publicații se precizează faptul că în cadrul unor aplicații la temperaturi ridicate poliaminele și aminele se pot descompune în întregime pentru a da naștere unor acizi volatili organici, contribuind în special la formarea acidului acetic, produs extrem de instabil și coroziv.

Pentru a găsi un răspuns la aceste probleme riscante și mult dezbătute  și pentru a dovedi numeroasele practici reușite și performanțele obținute de-a lungul a mai mult de douăzeci de ani, am efectuat câteva experiemente în laborator, experimente ce vorbesc de la sine despre originea acizilor volatili, problema stabilității produșilor de descompunere si modalitatea de formare a filmului de poliamine în raport cu protecția pe care o manifestă față de suprafețele metalice. Un subiect de asemenea dezbătut prin intermediul lor este estimarea concentrațiilor joase sau reziduale de poliamine. Experimentele au fost efectuate în recipiente deschise, la presiune atmosferică.

Experimentele ce implică stabilitatea poliaminelor au fost examinate într-o autoenclavă de la 175°C și până la 520°C. Chiar dacă experimentele în laborator realizate în condiții atât de simple nu sunt întotdeauna comparabile cu condițiile practice din termocentrale, rezultatele obținute oferă totuși o confirmare acceptabilă a observațiilor practice și aplicațiilor cu poliamine în industrie.

Introducere : Notarea generală a aditivilor organici

În conferința specială VGB de acum aproape zece ani cu referire la produsele chimice destinate tratamentului ciclurilor organice ale termocentralelor, autorul [1] și-a atins scopul prin detaliile tehnice oferite ca răspuns la urmatoarele întrebări:

1.       Stabilitatea hidrotermică a aditivilor organici în condițiile de presiune ridicată ale ciclului.

2.       Influența produșilor de descompunere și reacție ai aditivilor organici asupra suprafețelor metalice și nemetalice.

3.       Analiza aditivilor organici; produșii lor de descompunere și reacție.

Aceste întrebări teoretice “deschise” necesită răspunsuri factuale; din păcate însă, foarte puține măsuri au fost luate pentru a aduce o rezolvare problemelor, suspiciunilor, criticilor nefondate și profundei lipse de încredere manifestate, la un moment dat, de numeroși experți teoreticieni.

Dietrich Frahne și Thoms Blum

Universitatea Reutlingen, Germania

BEST SMART CONSULTING – Calitate romaneasca la standarde nemtesti

Best Smart Consulting nu este o simplă firmă de training. Este o echipă de traineri şi consultanţi care vin în faţa cursanţilor cu ani sau chiar de zeci de ani de experienţă, un profesionalism cum rar mai găseşti în România şi, mai ales, cu dorinţa de a face performanţă.

Best Smart Consulting este un concept care a apărut în 2007 şi care adună mai mult de 10 traineri, aproape toţi şcoliţi în străinătate, absolvenţi de MBA în Anglia, foşti sau chiar actuali manageri în companii multinaţionale prezente în România, consultanţi cu experienţă şi cu un know-how cum mai rar întâlneşti.

În condiţiile în care goana după diplome a devenit sport naţional în România, Best Smart vine cu o serie de cursuri pe segmentul “hard skills” care îşi propun mai întâi de toate să pregătească într-un mod performant.

Credem în cursuri făcute profesionist, nu doar din a umple timpul cu vorbe goale şi nu doar din dorinţa de a obţine o simplă diplomă care nu spune nimic şi este lipsită de fundament. Cu toate acestea, diplomele eliberate de noi sunt la finalul unor cursuri acreditate de ANC – Autoritatea Naţională pentru Calificări (fost CNFPA). Sunt diplome cu greutate, care pot fi elemente cheie într-o carieră construită atent.

businessteamCredem în puterea relaţiilor pe care le creăm. Cursurile Best Smart Consulting nu sunt simple operaţiuni de predare a unor concepte şi tehnici. Cursurile noastre sunt întâlniri dintre oameni. Întâlnirile se transformă în relaţii, iar relaţiile creează schimbare.

Credem în schimbarea pe care cursurile noastre o generează şi la care am fost martori nu o singură dată: rezultatele cursurilor Best Smart Consulting se regăsesc în cifrele companiilor care îşi aduc angajaţii la cursuri, în strategiile pe care le adoptă, sau în performanţele ulterioare pe care le au absolvenţii unui curs organizat de noi.

Credem că ceea ce facem noi este profitabil: Pentru clienţii noştri, fie că sunt companii, fie că sunt oameni care doresc să se specializeze pe o nişă sau pe un serviciu. Suntem de părere că dacă tu devii profitabil prin noi şi noi suntem profitabili prin tine. Este tipul de relaţie echitabilă şi utilă pe care ni-l dorim cu fiecare client care ne calcă pragul, ne solicită sau participă la cursurile noastre.

REPERE Internationale

In domeniul managementului productiei, Best Smart Consulting a realizat un parteneriat cu prestigioasa Universitate din Reutlingen, ce ofera programe academice internationale aplicate in managementul industrial, logistica si distributie.

Programele Universitatii Reutlingen combina reusit teoria cu practica, de care avem atat de mare nevoie in sistemul romanesc de invatamant.

campus reutlingen

Managerii pregatiti de Universitatea Reutlingen prin Fundatia Knowledge obtin competente care ii ajuta sa fie printre cei mai buni in orice tara din lume. Din primavara anului viitor, veti putea participa la o serie de cursuri sustinute de specialistii de la Universitatea Reutlingen, organizate de catre Best Smart Consulting:

  • logo gerDYNAMICS OF SUPPLY CHAIN AND OTHER COMPLEX SYSTEM (Dinamica sistemelor complexe in supply chain)
  • PERFORMANCE MANAGEMENT, ACCOUNTING & CONTROL IN SUPPLY CHAIN (Managementul performantei, costuri si control in supply chain)
  • ELEMENTS OF A CONTEMPORARY PRODUCTION MANAGEMENT (Elemente ale unui managementul modern al productiei)

REPERE Nationale

BEST SMART CONSULTING in parteneriat cu AGENTIA NATIONALA A FUNCTIONARILOR PUBLICI (nr. 35638/ 18.09.2013) au creat o oferta comuna de programe de formare si perfectionare dedicate personalului din administratia publica.

In cadrul acestui parteneriat, am generat solutii noi de dezvoltare personala si profesionala. Noile programe de perfectionare aduc participantilor beneficii reale, atat in cadrul carierei individuale, cat si institutiei publice din care fac parte.

Prin programele ofertate, ne propunem să asigurăm dezvoltarea cunoştinţelor şi abilităţilor profesionale ale participanţilor în domeniile tematice vizate, utilizând cele mai moderne metode de formare.

Misiunea noastră este să fim “SMART” în a ajuta partenerii să devină „BEST”.