China, sfârșitul unui Eldorado?

China, sfârșitul unui Eldorado?

China se confruntă cu probleme de aprovizionare, contrar speculațiilor care se fac la nivel mondial.

Deciziile unui producător de electrocasnice!

Ca studiu de caz, s-au luat în considerare principalele produse componente dintr-o mașină de spălat: pompele, cablurile de alimentare, filtrele din oțel inoxidabil pentru mașini de spălat vase, produsele OEM (produse rebranduite), module PCB.

Pompele reprezintă un produs complex care necesită performanță și fiabilitate.În 2006, a existat pentru producătorul de electrocasnice un furnizor italian unic. Între timp, se descoperă un furnizor chinez ce promovează o ofertă cu 20% DDP (Delivered Duty Paid) mai mică decât cea a furnizorului italian.Trei ani mai târziu, s-a reușit finalizarea omologării furnizorului chinez. În această perioadă, producătorul chinez a fost nevoit să implementeze în unita-tea de producție câteva upgrade-uri cerute în scopul de a satisface cererile de performanță, care generează un preț final al pompei cu doar 3% DDP mai mic decât furnizorul italian.Dar, până în 2012 costurile pieței din China evoluează și nu în sensul reduceriilor. Ca urmare, în 2012 oferta furnizorul din China este cu 3% mai mare decât a cea a furnizorului italian.Cum s-a ajuns la această diferență într-un timp atât de scurt? De ce furnizorul din China nu a putut să-și păstreze avantajul prețului scăzut în decursul celor 6 ani? Răspunsul este simplu: efortul de pătrundere într-o nouă piață, cea europenă, efortul de dobândire a know-how-ului și dotarea unităților de producție la stan-dardele cerute de către client, coroborate cu diferențele de schimb valutar, au ge-nerat costuri suplimentare reflectate, în final, în preț.

 

Cablurile de alimentare sunt produse simple care necesită un know-how-ul procesului. 90% din piața europeană a acestui produs, cu un total de 14 milioane de unități, are un furnizor unic de origine turcă. În 2011, se decide să se facă o cerere de achiziționare la nivel mondial pentru un volum de 17 milioane de unități, urmărind astfel crearea competiției între furnizori și reducerea costurilor. La această licitație a ofertat un număr de peste 30 de noi furnizori. Rezultatul: cel mai bun furnizor este un producător de cabluri de alimentare din China, dar nu este competitiv pentru piața din Europa. De ce? Furnizorul turc are o integrare pe verticală a procesului, are un sistem au-tomatizat pentru asamblare, ceea ce îi conferă un grad mare de competitivitate din punct de vedere al calității. Riscul de a crește prețul din cauza unei evoluții nefavorabile a prețului cuprului este redus prin accesul la piața de materii prime din China (cupru).

 

Filtre din oțel inoxidabil pentru mașini de spălat vase sunt produse pentru care know-how-ul este legat de producția de unelte de ștanțat (ștanțări succesive în 13 pași) cu o cerere de 2 milioane unități/an. Furnizorii consacrați ai acestui produs sunt producători italieni, dar în 2008 un nou furnizor chinez propune un preț DDP cu 7% mai mic. Timp de 3 ani este unicul furnizor pentru filtrele de oțel. În 2012 cererea a fost cu 10% mai mare și s-a decis ca, după terminarea contrac-telor care erau în curs de execuție cu furnizorul chinez, să se revină la furnizorul inițial, cel italian. De ce? Materiile prime utilizate, compania mamă a furnizorului italian fiind un distribuitor de oțel inoxidabil ce deține un cost mult mai competitiv.

 

Produse OEM (ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURING)

În 2010 se decide să se aprovizioneze cu produse OEM de la un concurent din China (aproximat 5-10% din cerere). În 2010 și în 2011, prețul rămâne stabil, dar în 2012 furnizorul OEM solicită o creștere de 19%. Majorarea de preț solicitată nu poate fi justificată prin creșterea prețurilor la mate-rii prime și a componentelor pentru că, în aceeași perioadă, puterea de cumpărare înregistrează o scădere de 5%. De ce? Cererea locală chineză este suficientă pentru a compensa o eventuală pier-dere a volumelor, a schimbului valutar și recuperare a marjelor după pătrunderea pe piață și dobândirea de know-how.

 

Module PCB Unul dintre furnizorii italieni decide să externalizeze fabricarea moduleleor PCB la o filială din China. Fabricarea de PCB se face în China, în timp ce instalarea softului, testarea și asamblarea rămân în Italia. Astfel, după doi ani, producția de PCB se întoarce în Italia. De ce? Variația mare din producție și planificarea pe termen scurt asumate la con-tractare, în termen de 5 zile, creează multe dificultăți în lanțul de aprovizionare.

 

Principalele cauze ale problemelor în aprovizionarea din China: 

În general, principalele motive pentru lipsa de competitivitate sunt:

Materii prime mai scumpe din cauza creșterii cererii locale (în ciuda celor mai noi tehnologii de producție), cererea pe piața locală și în regiune este în creștere iar prețurile / marjele sunt mult mai confortabile, schimbul valutar, devalorizarea și rata inflației (> 3% ), salarii majorate (în interiorul Chinei situația este mai bună, dar costurile de transport sunt în creștere). Flexibilitatea generează probleme în aprovizionarea din China; Stocul de consignație creat pentru a remedia problemele legate de diferențe și flexibilita-te nu a fost un succes sigur printre furnizorii chinezi. Termenele de plată se mo-difică de la 90 de zile pentru comenzile curente, la 120 zile pentru stocurile de consignație constituite pentru o lună. Omologarea este mai dificilă și mai costisitoare, astfel performanța produsului este mai mică, în special, în ceea ce privește fiabilitatea. În consecință, cererile sunt mai mari pentru produsele OEM din China. Noile țări capabile să concureze din punct de vedere al prețurilor și al tehnologiei sunt: Turcia, Thailanda și Malaezia, iar Polonia, Cehia și Ungaria sunt țări care și-au crescut atractivitatea prin infrastructuri îmbunătățite, deși accesul la credite este mult mai dificil după criză.

 

Opinii externe:

 

Un raport Goldman Sachs publicat în 2013, arată că până în 2030 China își va pierde poziția privilegiată în ceea ce privește costurile de producție extrem de competi-tive. Procesul de îmbătrânire accentuată a populației și demografia specifică au obligat guvernul să ia măsuri de creștere a taxelor pentru a putea achita pensiile. Prin urmare, și prețul producției s-a majorat. În acest context, Goldman Sachs a re-comandat direcționarea producției către țări precum India și Indonezia. Mai mult, BCG a publicat un studiu complex referitor la competitivitatea în primele 25 de țări exportatoare din lume care arată o nouă hartă a lumii din perspectiva competiției industriale. Studiul compară date ale anului 2004 cu 2014 și are la bază 4 criterii: salariu mediu, productivitate pe angajat, cursul de schimb, costul energiei.

Dacă Statele Unite sunt considerate la un nivel de 100% în indexul competitivității, țările în care producția are cel mai ridicat cost sunt: Australia (130), Elveția (125), Franța și Brazilia (124), Germania (120), Spania si Marea Britanie (109), Coreea (102). Totodată, cele mai competitive țări sunt: Indonezia(83), India (87), Mexic (91), China (96). Astfel, dacă în 2004 costul mediu de producție pe oră în China era cu 17.1 dolari mai mic decât în Statele Unite, diferența scade la 9.9 dolari în 2014. Creșterea salariului mediu în Statele Unite și revoluția gazelor de șist sunt factori importanți care determină această evoluție a competitivității dintre SUA și China. Chiar și companii europene multinaționale, precum Voest Alpine, care intenționau să-și deschidă operațiuni în Europa de 5 milioane de tone oțel, inclusiv în România sau pe coasta Mării Negre, decid să dezvolte unități de producție în Statele Unite, chiar și pentru a deservi țări din Europa.

Marile companii americane precum Apple, HP, GE au decis realocarea noilor investiții focalizându-se asupra teritoriului Statelor Unite, în special în sudul țării.

 

VALENTIN VEȘTEMEANU trainer și consultant BEST SMART CONSULTING, profesor la ESC Paris, Toulouse&Barcelona IB, Leonardo da Vinci Paris Director LCC

 

 

 

 

Advertisements

GHID PRACTIC PENTRU PRODUCTIE

Image

Episodul1:

“LEUSTEANUL SI MANAGEMENTUL”

M-am tot intrebat: de ce noi, romanii, punem leustean in diverse mancaruri? Dupa o munca de cercetare superficiala (a se intelege net) am citit urmatoarele:

LEUSTEANUL are diferite efecte benefice asupra organismului, elimina toxinele, deci acele “chestii” care incetoseaza “vederea de ansamblu a organismului”, topeste grasimile,  acele “scarbe mici care iti micsoreaza hainele din sifoner”….

Si este doar o planta, considerata de unii puternic mirositoare sau tamaduitoare…

Daca te gandesti ca intr-un linie de productie sunt diverse ”chestiuni” care impiedica cresterea productivitatii, cum ar fi  “grasimile” in exces (a se citi stocuri) sau “toxine” multimple (a se citi defecte), care dau batai de cap echipei din productie (mai ales cand se cauta justificari), atunci ar trebui ca managerii din productie sa cumpere ceva  “leustean” care sa-l ajute sa reduca “grasimile” sau sa elimine “toxinele” dintr-o linie de fabricatie!

Sa nu-mi spuneti ca aveti zero  defecte pe linia de fabricatie! Nu cred ca nivelul de calitate al materiilor prime si materiale nu va genereaza batai de cap, macar un pic acolo…

Daca ar fi asa, cu zero defecte,  situatia este suspect de buna …..

Care ar fi acel “leustean”, balsamul care ar vindeca ranile din productie?

Sunt multiple leacuri, dar astazi ma gandesc la unul la indemana oricui: un instrument simplu, usor de implementat si manevrat, Diagrama Cauza-Efect. Folosit cu grija si perseverenta face minuni.

Trebuie doar sa va inarmati cu perseverenta!

  1. trebuie sa va identificati durerea, sau locul plin de “toxine” sau “grasimi”(a se citi defecte si stocuri excedentare)
  2. stabiliti criteriile de a imparti aceste “toxine” sau “grasimi”pe 4 categorii. Un exemplu usor ar fi: cele cauzate de utilaje, de materii prime, metode de lucru si oameni.
  3. numarati zilnic timp de o luna de zile aceste defecte si asezati-le pe fiecare in categoria ei (UTILAJE, MATERII PRIME SI MATERIALE, OAMENI). Notati datele.
  4. dupa aceasta luna de masuratori,  concentrate-va asupra “cauzei” care a adunat cele mai multe defecte
  5. analizati “cauza” si puneti-va intrebari de tipul “de ce?” pana ajungeti la solutiile care vor rezolva cauza.
  6. nu lasati solutiile doar scrise pe hartie! Alegeti-o pe cea care este cel mai usor de aplicat si realizati un mic plan de implementare (obligatoriu sa contina dimensiuni precise: termene, costuri, responsabili, cantitati)
  7. dupa implementare numarati timp de o luna de zile defectele si identificati cauza principala. Este aceasi? Daca da, repetati procesul (inseamna ca nu ai gasit solutia corecta sau nu ai impartit corect pe cele patru criterii). Daca s-a micsorat numarul de defecte, inseamna ca ati actionat corect si va puteti concentra pe alta cauza. Daca nu, concentrativa asupra altei cauze cu numarul imediat inferior primei cauze! Reluati procesul!

Dupa o perioada de timp (cateva luni) veti constata efectele aplicarii acestui “leustean”! S-au redus numarul de defecte, deci timpii de reparatie, consumul de materiale si materii prime!

Aveti motive sa va bucurati pentru ca ati redus costurile.

Evolutia productiei si a managerului de productiei

Image

Productia,  la scara industriala are o istorie cu putin peste 200 de ani.

In EPOCA TIMPURIE (1776-1880), odata cu revolutia industriala, accentul se punea pe diviziunea muncii si standardizarea operatiilor.

Parintele implementarii acestor schimbari a fost Eli Whitney (1765-1825).

In  anul 1798, Whitney a primit o comanda din partea guvernului pentru a produce 10,000 flinte.

Cu aceasta ocazie, el a aratat ca poate face masini-unelte, piese standardizate cu specificaţii exacte. Insa  cerintele clientilor evoluau mereu!

In perioada imediat urmatoare, EPOCA  MANAGEMENTULUI STIINTIFIC (1880-1910), este marcata de alti inovatori, cei care au creat instrumentele bine cunoscute astazi: graficul Gantt, studiul miscarii şi a timpului, analiza proceselor, Teoria Cozii.

Frank & Lillian Gilbreth, Frank (1868-1924) si Lillian (1878-1972) sunt inginerii care au dezvoltat metodele de masurare a activitatii din productie, studiul miscarii si timpului.

Ei au aplicat aceste metode in mod eficient in casa, in rândul celor 12 copii ai lor!

Henry Ford este si el un parinte al managementului manufacturier. In anul 1903, el a creat Ford Motor Company, in 1913, Henry Ford a folosit prima linie de asamblare mobila pentru a crea Modelul T de automobile.

Ford este si cel care a introdus  salarizarea in functie de performantele individuale si ritmul de lucru impus de o banda rulanta

Cerintele cantitative, tot mai mari venite din piata, au dus la crearea epocii „Productia in masa” (1910-1980). Astfel au aparut liniile de asamblare, instrumentele statistice de esantionare, programarea liniara, planificarea necesarului de materie prima, cuantificarea cantitativa. 

Dar curentul de opinie din economia mondiala se indrepta catre CALITATE (1980-1995) si nu neaparat catre costuri ca pana in acel moment.

Producţia in masa trebuia sa ajunga in timp real la consumator, cu abateri minim acceptate. In acesta perioada s-au dezvoltat serviciile de proiectare pe calculator pentru productie si sistemele de management al calitatii (Managementul Calitatii Totale – TQM). Odata cu dezvoltarea tehnologiei IT&C, s-a dezvoltat si schimbul electronic de date.

W. Edwards Deming (1900-1993), inginer si fizician, a tras pentru prima data semnalul de alarma in legatura cu progresele spectaculoase ale industriei japoneze. Deming a fost primul care a folosit interpretarea statistica a fenomenului calitatii. Metodele lui au condus catre dezvoltarea culturii calitatiiprin implicarea intregului personal din oprganizatie.

 In perioada 1995-2005, EPOCA PERSONALIZARII IN MASA, are loc o transformare a productiei in masa, ducand la globalizare sustinuta de accesul facil la internet. Si pentru ca societatea civica isi ridicase glasul tot mai vehement impotriva utilizarii resurselor naturale, producatorii au implementat conceptul de planificare a resurselor si managementul liniei de aprovizionare.

Dar sa nu uitam de calitate in aceasta perioada! Apar standarde internaţionale de calitate.

Perioada cuprinsa intre anul 2005 si 2008 a incearcat sa-si gaseasca echilibrul intre calitatea gestionata ca sistem globalizat, flexibilitatea liniei de productie pentru produse personalizate si consturi rationalizate.

Resursele continua sa fie monitorizate atent si in aceasta perioada si, cu ajutorul instrumentelor IT&C imbunatatite continuu, se dezvolta sisteme informatice, ca enterprise resource planning (ERP) sau material resource planning (MRP), care sunt capabile sa gestioneze sistemele de aprovizionare cu materii prime din ce in ce mai complexe, de la materia prima pana la produsul finit, gata de consum.

Din 2008 pana in prezent, recesiunea si-a adus contributia, prin reduceri masive ale costurilor si stocurilor, prin mentinerea calitatii la standarde ridicate dar si prin zbateri de dezvoltare a unor noi nevoi de consum.

Concluzia: Conceptul de PRODUCTIVITATE a fost si ramane de maxima actualitate in toate stadiile de evolutie ale productiei. De fapt, scopul este de a fi EFICACE SI EFICIENT.

In tot acest iures al dezvoltarii productiei industriale si al managementului operational, Romania si-a scris propria istorie, ancorata mai mult sau mai putin in realitatile economiei globale.

Dar istoria unei unitati productive sau a unei economii industriale nu poate fi scrisa decat pastrand in atentie oamenii care conduc productia!

Inainte de anul 1989 in Romania,  pozitia de Director de Productie sau Sef de productie era ocupata de un inginer, absolvent al unui institut politehnic.

Competentele lui erau dezvoltate pe bancile studentiei in mod teoretic, fara o legatura certa cu realitatea productiei.

In ultimii ani de studiu, se invata ORGANIZAREA SI CONDUCEREA INTREPRINDERILOR (OCI) garnisita cu ceva economie politica sau socialista.

Si cam la acest lucru se rezuma studiul in domeniul managementului de catre Directorii de productie.

Asadar, acestia erau specialisti de profil, dar aptitudinile de leadership  erau antrenate direct in campul muncii, fara o planificare sau urmarire a dezvoltarii competentelor in management.

In perioada 1989- 2012, pozitia de MANAGER DE PRODUCTIE a ramas tot apanajul specialistilor cu pregatire tehnica.

La capitolul competente tehnice inginerii stau la fel de bine sau mai bine decat inainte de 1989, competentele fiind  transmise din epoca comunista sau “importate” din know-how-ul multinationalelor ce au dezvoltat sau transferat unitati de productie in spatiul geografic romanesc, considerand-o o tara cu costuri mici.

Iata necesitatea de a gasi solutii creative la noile provocari din productie!

Managerul nu poate sa-si atinga obiectivele singur are nevoie de echipa si instrumente de lucru necesare pentru gestionarea intregului ansamblu.

Exista in Romania  companii care au investit in dezvoltarea resurselor umane iar ca rezultanta a acestei strategii, setul de competente manageriale a inceput sa capete un nou profil.

“Din experinta mea de trainer si consultant, profilul ideal al  “Sefului de Productie” arata cam asa:

  • Un excelent tehnician
  • Un fin cunoscator al procesului de fabricatie
  • Calitati de leader
  • Competente IT&C
  • Un bun comunicator
  • Sa stapaneasca notiuni financiare
  • Sa stapaneasca instrumente manageriale din domeniul previziunii, planificarii, organizarii, conducere, control.”

Si lista ar putea sa continua si cu alte competente! Dar sa ne concentram deocamdata, la aceasta lista!”

Ligia Neacsu- Trainer si Consultant in Management de Productie, Best Smart Consulting

 

Luminita Simion – Profil de trainer Best Smart….

Luminita are peste 20 de ani de experienta profesionala in managementul productiei, si a reusit, de-a lungul timpului sa obtina mai multe pozitii manageriale in diferite Companhia nationale si multinationale. In cele doua decenii dedicate excelentei si perfomantei, Luminita Simion a fost, pe rand, inginer tehnolog, director calitate, consultant senior tehnic pe probleme industriale si director tehnic in companii de renume precum Norada SA Odorheiul Secuiesc.

Are peste 7 ani de experienta in conducerea de programe de formare profesionala, iar in 2006 a fost acreditata ca Tutor Open University Business School – Codecs, pentru programul Certificat Profesional în Management.

Cursurile sale de top au urmatoarele titulaturi : Management Performant, Managementul Resurselor Umane, Oameni si Organizatii, Viziunea Integrata.

Deţine un Certificat Profesional în Management – Open University Business School si un certificat de Project Manager obtinu in urma absolvirii cursului Management de Proiect – Open University Business School – Codecs.

Are la activ multiple domenii de expertiza, dintre care spicuim: Managementul productiei, Management Performant, Managementul Resurselor Umane, Management si Leadership, Lucru in echipa. Din 2006 si pana in prezent, Luminita a instruit aproape 1000 de manageri ai unor companii de top din Romania, multe dintre ele cotate in primele 50 la nivel de cifra de afaceri.

Educatie si certificate profesionale :
2009-Certificat trainer acreditat – emis de Deklausen group, Cluj ,Romania
2006- Management de proiect CODECS/ Open University”-Great Britain;
2005-Certificat professional management – CODECS /Open University”-Great Britain
1985-1989- inginer -Universitatea tehnica –Facultatea de Textile si Management industrial , Iasi, Romania.

Alte calificari :
Limbi straine: Engleza ( foarte bine) ,Franceza ( nivel mediu).
Cunostiinte IT: operare Word, Excel, Microsoft Project , Autosketch.

Experienta profesionala :
-Din 2009 : trainer autorizat
-Din 2007 – Tutor –acreditat CODECS , pt. programul Certificat Professional Management.
-Din 2007 pana in prezent- :Director tehnic –S.C.Norada SA., Odorheiu Secuiesc,Romania)-
-1995-2007 : senior technical consultant –pt. Seroussi group “J&R ”, Bucarest , Romania.
– 1993- 1995 : director de calitate si export -Flory Financial SRL, Bucharest, Romania:
1989-1993:inginer tehnolog Tricotajul Rosu/Condor , Bucarest, Romania:

Din 2007 Activitati profesionale – technical manager :
– Previziuni bugetare si planificarea programelor de productie : produse de confectii barbati (programe de export branduri internationale : ICC –Denmark , Tiger , Sir , Bruno St. Hillaire ,The Kooples ,Drykorn, Acne Studio) ;
– Urmarirea si coordonarea activitatilor tehnice de pregatire a documentatiilor tehnice a clientilor ;
-Urmarirea si coordonarea activitatii de proiectare si realizare completa a colectiilor clientilor export ;
-Programe de analiza,monitorizare si raportari clienti pe problem tehnice , productie si livrari;
-Management stocuri;
– Dezvoltari de produse noi ;

1995-2007: Activitati profesionale – senior technical consultant pe programe industriale & business development :
– Dezvoltarea si implementarea sistemului de asigurare a calitatii pentru unitatile de productie din grupul “J& R” (proiectare ,organizarea procedurilor practice si formulare , revizuri de practice implementate dupa ISO 9001 standards).
– Dezvoltare si organizare de fluxuri tehnologice industriale pt. linii de confectii produse barbati,pentru branduri internationale: Marzotto, Marks&Spencer ,Bruno St.Hilaire,HugoBoss,Tiger of Sweden, Drykorn.
– Implementare de sisteme informatizate tip real time , pt. urmarire si control managerial in unitatile de productie ale grupului “J&R”;
– consultanta de metode si standarde de munca (normare timp, ergonomia locului de munca si evaluari sub pregatire asigurata de grupul de consultant industriala “Bessim& Bessim Assoc”-Montreal Canada) ;
– Proiectare de linii industriale si capacitati de productie ;

1995-2007 : Activitati profesionale – senior consultant pe resurse umane :
– Training de personal nivele middle management si inductie profesionala pt. ingineri stagiari .
– Proiectare si dezvoltare de manuale de instruire pt. nivele de middle management;
– Proiectare si training – programe de recrutare si selectie profesionala

Oferta LIMITATA! Profita ACUM! Tablete CADOU daca te inscrii la Managementul Sistemelor Dinamice Complexe!

Best Smart Consulting are pentru tine o surpriza…de sezon…Ii putem spune…DAR 🙂

Se apropie Sf. Valentin si suntem siguri ca iubita ta, logodnica ta sau sotia ta isi doreste ceva special, ceva cool, ceva in trend…Cum ar fi daca noi ti-am oferi acel ceva, si acel ceva e…O TABLETA! Cu ea poti naviga pe net, te poti juca, iti poti optimiza timpul cum vrei…Ce trebuie sa faci sa primesti o tableta cadou!?

Tot ce ai de facut este sa te inscrii la cursul nostru oferit in premiera pentru ROMANIA, curs oferit de catre Best Smart Consulting in parteneriat cu Universitatea Reutlingen din Germania.

Primesti GARANTAT si GRATUIT  o tableta CADOU daca te inscrii la Managementul Sistemelor Dinamice Complexe pana la data de 10 februarie 2014.

Atentie! Oferta este limitata, stocul este LIMITAT asa ca…GRABESTE-TE si inscrie-te ACUM!

O poti face chiar de aici!

BEST SMART CONSULTING, prezenta pe piata din Romania din 2007, este o echipa de consultanti in management si traineri, cu o experienta vasta in domeniu, care ofera clientilor sai, societati comerciale si institutii publice, servicii de consultanta in management si de instruire. Best Smart Consulting organizeaza cursuri OPEN si in sistem INHOUSE, in diverse tematici: Manager Proiect, Achizitii Publice, Managementul echipelor, Comunicare, Informare si PR, Manager Resurse Umane, Accesare Fonduri structurale si de Coeziune Europene, Managementul stresului, Time Management, Microsoft Project 2010, Managementul Achizitiilor Industriale, Formator, etc.

Stiati ca…primul calculator portabil a fost produs de IBM?

In ziua de astazi  laptop-urile sunt foarte cautate pentru utilitatea lor, pentru ca sunt portabile. Le poti lua la birou, la scoala, in masina, in excursia pe munte si asa mai departe. Banuiesc ca multi dintre voi aveti printre gadget-urile voastre si un laptop de care sunteti atasati. Si totusi, pana acum nu v-ati pus intrebarea cand si cine a produs primul laptop din lume? Mai exact? Cand a aparut el?
Primul calculator portabil a fost IBM 5100 Portable Computer  si a aparut in septembrie 1975. A fost evolutia unui prototip numit SCAMP (Special Computer APLMachine Portable), care a fost dezvoltat la IBM Palo Alto Scientific Center in 1973.
  IBM 5100 se baza pe un procesor de 16 biti, modul ce se numea PALM (Put All Logic in Microcode). Ecranul pe care acesta il avea era unul de 5″ care afisa 16 linii a cate 64 de caractere.
 Acesta a fost de marimea unui geamantan mic, cantarit aproximativ 25 kg, si putea fi transportat intr-o geanta de transport, prin urmare, denumirea de “portabil” .
In prezent, compania IBM vrea sa creeze primele computere inteligente, capabile sa desfasoare operatii intr-un numar comparabil cu cele indeplinite de creierul uman si sa invete in mod independent cum sa duca la bun sfarsit o sarcina fara ajutorul programelor de calculator.
La baza tehnologiei care sa faca posibil acest proiect ambitios se afla noile microchipuri IBM, a caror design este inspirat de chiar creierul omenesc si care au dimensiuni minuscule de doar cativa milimetri patrati. Spre deosebire de microchipurile obisnuite de calculator, cele de la IBM sunt si mai rapide si consuma si mai putin, binecunoscuta companie reusind astfel sa dea lovitura pe piata IT.

La testele la care au fost supuse, microchipurile IBM au demonstrat ca pot finaliza un joc de calculator sau identifica imagini grafice fara a face apel la alte programe ajutatoare, in acest mod dovedindu-se si faptul ca pot invata rapid cum sa rezolve noi sarcini dupa algoritmurile propuse de catre programatori.

Pe baza acestor microchipuri revolutionare, IBM spera sa poata construi in curand un computer de dimensiuni reduse, adica a 3-a sau a 4-a parte dintr-un calculator desktop obisnuit, pe care sa il supuna atentiei specialistilor odata ce va trece de faza obligatorie a testarilor. Noul calculator IBM va consuma initial pana in 1000 W insa si performantele sale vor fi mult superioare oricarui calculator existent la ora actuala pe piata.

Comparativ cu creierul uman, calculatorul IBM va putea sa intruneasca aproximativ 1/10 din posibilitatile reale oferite de creierul omului, adica foarte mult daca stai si te gandesti la numarul imens de neuroni pe care ii foloseste organul uman pentru a-si indeplini sarcinile sale de zi cu zi.

O sa mai treaca multi ani pana acest tip de computere vor ajunge sa treaca in zona lanturilor de productie dar, viitoru suna bine, nu-i asa!?

Modul SMART de a fi BEST – Cum sa transformi un mestesug intr-un business de succes! Galerie FOTO

539454_496242087067630_959187852_nCand vine vorba de Romania tu, la ce te gandesti!? Te gandesti la Muntii Carpati, te gandesti la Dunarea care serpuieste de mii de ani campiile monoase ale tarii? Te gandesti la farmecul Deltei Dunarii? Sau poate te gandesti la minunile trecutului, la Transfagarasan, la centrala Portile de Fier, la Casa Poporului?

Noi, cei de la Best Smart ne gandim la Ceramica de Horezu…Cu radacini pierdute in vremea dacilor, cu modele imprumutate de la popoarele care ne-au trecut pragul, Ceramica de Horezu are si astazi un farmec aparte.

Si pentru ca ne iubim tara, ne-a placut sa ajutam infiintarea unei organizatii care dorea promovarea valorilor romanesti cu ajutorul unor produse traditionale – Vasele din ceramica…

Impreuna cu ADH, Best Smart a oferit consultanta pentru un marketing functional si pentru dezvoltarea unor lanturi de productie performante…Si asa s-a nascut APPAH

Am facut acest pas pentru ca am inteles cat de important este antreprenoriatul si cat de important este sa dam o sansa reala antreprenoriatului romanesc…Ideile de succes din tara noastra mereu isi vor gasi un partener de nadejde in noi cand vine vorba de consultanta si implementare.

APPAH sau Asociatia pentru Promovarea Patrimoniului Autentic Horezu a fost infintata in anul 2010 ca organizatie non-profit.  Pana in prezent, APPAH s-a implicat deja in manifestari nationale cu profil turistic, economic si social precum Targul de economie sociala de la Bucuresti, din perioada 12 -14 octombrie 2011.

Atunci, alaturi de ADH, APPAH a reusit sa-si faca cunoscuta colectia de o valoare inestimabila a mai multor vase de colectie.

Am fost si noi acolo,  am discutat cu oamenii, cu partenerii lor si i-am ajutat sa inteleaga cat de importanta e comunicarea, atat in planul intern cat si in planul extern al unei firme, al unei organizatii.

Comunicarea eficienta e cheia succesului si cand vine vorba de supply chain, domeniu cu vechime intr-o universitate de prestigiu ca Universitatea Reutlingen.

Dar sa lasam cuvintele la locul lor si sa urmarim o galerie foto care te va purta in timp si te va arunca in copilarie…Iti vei aduce aminte de bunici, de verile cand mancai afara in castroane de ceramica…, cand radeai cu bunica…Ma opresc aici! Amintirile din copilarie nu mai au nevoie de nicio prezentare….Mai multe fotografii aici

Profil de invingator – Cristian Ariton, mesaj din Norvegia!

Cristian Ariton este unul dintre bloggerii care a inteles importanta unor traininguri de supply chain in Romania si ne-a sustinut pe blogul sau.

Noi am incercat sa aflam povestea lui…Urmeaza un interviu interesant cu un tanar care a reusit doar pentru ca si-a dorit asta…

Despre mine

Cristi Ariton, 24 de ani, pasionat de HR, format ca HR. Am fost  implicat în proiectul Stud-Life (Stud-Life) în cadrul departamentului de HR (2008-2010).

Pot fi găsit la: ariton_cristi@yahoo.com, pentru propuneri, critici, colaborari, feedback pe CVuri, guestpost.

Din iulie 2009 locuiesc in Norvegia, in consecinta, sunt disponibil doar pentru colaborari online. Domeniile mele de interes sunt in general legate de  HR si in special HR in Social Media.

Am absolvit Facultatea de Sociologie, UB, Managementul Resurselor Umane (2009)

Am făcut voluntariat la: JRS Romania (2009), Clubul de Turism Şandru, Centrul de plasament pentru copii abandonaţi, Oneşti.

Am lucrat în: METRO Băneasa (2 luni), The Gallup Romania (2 ani, peste 40 de proiecte) şi într-un proiect al ICCV (Institutul de Cercetare a Calităţii Vieţii al Academiei Romane). Am fost promoter de mai multe ori.

Am fost la 2 ediţii ale Şcolii de Vară de la Sighet. Premiat în cadrul departamentului de Istorie orală.

Pe blog abordez subiecte de HR, Comunicare, Social Media. Chiar dacă unele articole (foarte putine) nu sunt strict pe HR, redau aspecte definitorii în cunoaşterea resurselor umane.

Am publicat in Stud-Life nr. 6, pag.94. Stud-life nr. 6, pe manafu.ro (AICI) si (AICI)

Cum ai ajuns sa traiesti in Norvegia?

Cristi: Am ajuns in Norvegia cu ajutorul unui prieten, imediat dupa terminarea facultății. Planul era sa stau un an pentru a-mi finanta un master bun in domeniul resurselor umane. Intre timp am realizat ca socotelile din est nu se potrivesc cu cele din nord…

BOGDAN: Care e povestea din spatele proiectului Stud-life?

Cristi: Pentru mine, activitatea din cadrul revistei Stud-life a fost definitorie în dezvoltarea pasiunii pentru HR. Colectivul revistei era exceptional, o gaşca de tineri pasionati, creativi si visători. Toti făceam voluntariat, tineam sedinte, editam o revista studențească de calitate, organizam evenimente. Criza financiara ne-a luat si noua bir. In urma aventurii Stud-life am ramas molipsit pe viata de plăcerea colaborarii de dragul unui scop inalt.

 Detaliază pentru cititori experiența ta ca voluntar in cadrul JRS România.

Cristi: Perioada petrecuta la JRS a fost destul de scurtă, dar plina de experiente transformatoare. Ce am facut atunci revine acum in atentia specialistilor HR drept “mediere profesionala”. Mai exact, un mediator incearca sa faciliteze integrarea profesionala a unui candidat provenind dintr-o categorie defavorizata. In cazul JRS era vorba de refugiatii adăpostiti in sediile JRS. Pe atunci faceam o treaba destul de nebuneasca. Băteam la usile companiilor cerându-le sa angajeze refugiați:)

 Ce te-ar determina sa te reîntorci in Romania?

Cristi: M-as întoarce în Romania pentru a-mi deschide un atelier in care sa pot face pantofi hand-made.

Cum sunt norvegienii cand vine vorba de munca si distractie?

Cristi: Cand vine vorba de muncă, norvegienii sunt responsabili, harnici, simpli. De regulă incep viata profesionala in jurul vârstei de 16 ani, indiferent de situatia materiala a parintilor. Nu au conceptul de “munca rușinoasă” si nici nu fug de munca fizica. În timpul liber practica mult sport, călătoresc sau ies cu prietenii. Sâmbăta e ziua de betie si mers in club. Nu prea fac voluntariat si nici nu sunt un popor religios. Informatii complete aici!

Jocul Berii – Ca sa intelegi la modul pragmatic notiunea de supply Chain!

65642_562203413865311_859277542_nScopul acestui portal este de a demonstra ideea și utilizarea așa – numitului joc de distribuție de bere ( sau beergame ) în învățământ universitar și educație de management  de productie si supply chain.

Beergame este un joc de simulare de tipul joc de rol , care permite elevilor  sau cursantilor sa inteleaga probleme de coordonare tipice ale lanțurilor de aprovizionare (tradiționale) , în care nu există schimbul de informații și colaborare . În termeni mai generali , acest lanț de aprovizionare reprezintă orice sistem non- coordonat în care apar probleme din cauza lipsei de gândire sistemică .

Ca o modalitate de lucru, beergame este un joc conceput atat in format clasic cat si in format modern iar scopul jocului este acela de a permite într-o situație gen sala de clasă , training sau atelier , o manipulare a diverșilor parametrii de joc , oferind astfel participanților moduri pentru a experimenta diferențele dintre lanțurile de aprovizionare necoordonate și cele cu schimbul de informații și coordonare .

Vrei sa afli mai multe despre mecanismele din spatele Supply Chain-ului!? Poti afla tot ce te intereseaza aici sau poti aplica direct aici

Best Smart cauta cel mai bun om de vanzari. Vrei sa fii TU?

BestSmart se extinde. Chiar daca nu sunt singurii, dar sunt cei mai buni din tara la programe de training-uri, coaching, mentoring si…prin urmare, odata cu extinderea lor se mai schimba ceva…Mai exact nu se schimba ci…se completeaza echipa… Daca nu v-ati prins va spun direct – Se cauta OM de Vanzari dar nu orice om, cel mai bun dintre cei mai buni:) Cum trebuie sa arate el, mai ales ca va fi recompensat dupa implicarea sa si bonusat conform activitatilor sale, nu e greu de ghicit…Dar haideti totusi sa va fac o lista…

CANDIDATUL IDEAL:

* Experienta relevanta in domeniul vanzarilor de servicii (de preferat in zona de training si resurse umane) si al gestionarii relatiilor cu clientii;
* Orientare spre rezultate;
* Abilitati de comunicare si negociere;
* Pasiune, entuziasm, energie;
* Cunoasterea limbii engleze la nivel avansat;
* Disponibilitate la deplasari ( carnet cat B)

RESPONSABILITATI / BENEFICII:

* Elaborarea, dezvoltarea si implementarea strategiei/planului de vanzari la nivel local/regional/national
in special in zona industriala
* Dezvoltarea si consolidarea relatiei cu potentialii clienti in vederea incheierii de contracte cu acestia;
* Indeplinirea target-ului de vanzari si a celorlalte obiective stabilite de conducerea companiei;
* Intocmirea de rapoarte saptamanale de activitate si ale altor rapoarte periodice privind evolutia pietei.

* Castiguri corelate cu implicarea;

* Bonusuri atractive;

* Sansa de a lucra intr-o echipa bine organizate;

* Posibilitati reale de  avansare;

Daca simti ca jobul ti se potriveste ca o manusa, trimite CV-ul tau pe adresa office@bestsmart.ro si vanzari@bestsmart.ro sau suna la telefon 0722.531.496 / 0726.268.256 / 0727.336.314 daca vrei informatii suplimentare. Aplica! Noi te invatam “SMART” cum sa devii “The Best”.